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缠绕管式换热器减震器的工艺要求

缠绕管式换热器减震器的工艺要求

盘管式换热器-精馏系统的应用

缠绕管式换热器减震器的工艺要求

在医药化工生产中,当回收的溶剂不能满足生产技术指标时,需要进行精馏螺旋缠绕管式换热机组减震器,以获得满足生产要求的高纯度、高含量的溶剂。这些换热器大多安装在高塔顶平台上。换热设备体积和重量都非常大,需要足够大的安装平台和稳定的基础设施。设备必须使用大型机械,安装成本高。叶冠换热器的紧凑设计,其体积和重量仅为传统换热器的十分之一。对于企业来说,不仅节省了大量的基础设施成本,还节省了大量的人力物力实施后续维护。维护保养,还能提高溶剂回收率。

缠绕管式换热器减震器的工艺要求

例1:某制药公司的连续精馏塔系统原设计3台80m2螺旋板式换热器冷凝丙酮和甲醇。目前设计采用25m2螺旋缠绕管式换热器和2台18m2换热器。该设备安装在室外蒸馏塔的顶部。与螺旋板式换热器相比,我们的换热器体积小、重量轻、安装方便,为客户节省了近20万钢筋混凝土阶梯平台的生产安装成本。同时该设备运行效率高,物料冷凝完全,提高了溶剂回收率,用户非常满意。

缠绕管式换热器减震器的工艺要求

例2:某中间公司的精馏塔系统原采用两级螺旋板式换热器冷凝乙酸乙酯和丙酮。一次换热面积50m2,二次换热面积20m2。温度高,换热效果不好,影响回收率。技改采用野管换热器后,只需一级冷凝(换热面积16m2)即可满足要求螺旋缠绕管式换热机组减震器,体积为原设计的1/10。

例3:某精细化工公司的蒸馏塔为高真空系统。过去,管式换热器为40m2,冷煤使用-10℃的冷冻盐水。技改后螺旋缠绕管式换热器为10m2。 ,使用循环水代替冷冻卤水,大大节省了冷选煤的成本,同时安装维护非常方便。叶冠换热器不仅满足工艺要求,而且主要使用循环水代替冷冻盐水。通过节能降耗,可以快速收回设备投资。用户现在已经更换了其中的两个,并决定在新项目中使用所有螺旋缠绕式换热器。

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