1、橡胶接头厂家低压铸造的浇注工艺参数均可人为控制。都可根据铸件的不同结构和铸型的不同材料来确定。浇注时，合金液在可控的压力作用下充型，能有效地控制充型速度，使合金液充型平稳，因此，减少或避免合金液在充型时的翻腾、冲击、飞溅现象，从而减少了氧化渣的形成，减少铸件的缺陷，提高了铸件质量，合格率一般可达95%左右。
2、橡胶接头厂家在合金液压力作用下充型，可以提高合金液的流动性，有利于获得轮廓清晰的铸件，使橡胶接头企业可制造出适用于不同壁厚、不同大小、不同高低和不同结构的铸件。
3、橡胶接头厂家的铸件在压力作用下结晶和凝固，并能得到充分地补缩，使之获得组织致密的铸件，从而提高了铸件的机械性能。
4、橡胶接头厂家金属利用率高。低压铸造铸型的浇注系统简单，并可大大减少甚至完全去除冒口，因而提高了金属利用率，通常可达90~95%如300型柴油机活塞，采用金属型铸造，洮注系统复杂，仅浇冒口重量就有85kg；采用低压铸造后，浇注系统大大简化，冒口重量只有0.5~1kg，金属利用率由40%提高到98.2%油水分离机的中间盘铸件的金属利用率，由原重力铸造时的69%提高到96%。低压铸造同其它铸造方法的金属利用率比较。